Sellulose-eters, veral hipromellose-eters, is belangrike komponente van kommersiële mortiere. Vir sellulose-eter is die viskositeit daarvan 'n belangrike indeks van mortierproduksie-ondernemings, en hoë viskositeit het amper die basiese vraag van die mortierbedryf geword. As gevolg van die invloed van tegnologie, prosesse en toerusting, is dit moeilik om die hoë viskositeit van huishoudelike mortiere te waarborg.sellulose-eterprodukte vir 'n lang tyd. Sellulose-eter word gebruik as waterretensiemiddel, verdikkingsmiddel en bindmiddel in mortelprodukte, wat 'n groot invloed het op die bedryfsprestasie, natviskositeit, bedryfstyd en konstruksiemodus van die mortelstelsel. Hierdie funksies word hoofsaaklik verrig deur die waterstofbinding tussen die sellulose-etermolekule en die watermolekule en die wikkelwerking van die sellulose-etermolekule. Trouens, dit neem 'n deel van die waterstofbinding in die sellulose-etermolekulêre ketting op en verswak die verstrengeling van sellulose-eter, wat die waterretensie en benattingsvermoë van sellulose-eter verswak. Mortelvervaardigers voel meestal nie hierdie punt nie. Aan die een kant is die huishoudelike mortelprodukte steeds relatief grof en het nog nie aandag gegee aan die stadium van bedryfsprestasie nie. Aan die ander kant kies ons die viskositeit wat baie hoër is as die tegnies vereiste viskositeit. Hierdie deel vergoed ook vir die verlies aan waterretensie, maar die benattingsvermoë word beskadig.
Die werkverrigting van mortel word beïnvloed deur sellulose-eter wat kleefmiddel-ekstraksiemiddel in die produksieproses bevat. In hierdie artikel is die verskil in trekkleefsterkte tussen selluloseproduk en sellulose-eterproduk wat saam met kleefmiddel in keramiekteëlgom bygevoeg word, deur eksperimente geverifieer. Kleefmiddel is 'n soort materiaal wat deur sommige sellulose-etervervaardigers bygevoeg word om die tekort aan produksietegnologie, tegnologie en toerusting aan te spreek. Die bestaan van kleefmiddel veroorsaak dat die langkettingmolekules van sellulose-eter kruisbind en netvormig word, wat die spoed van sellulose-eterfilmvorming en die toestand van die film beïnvloed, wat dus die rol van sellulose-eter in mortel beïnvloed. Die direkte invloed is: die trekkleefsterkte verander onder elke uithardingstoestand; die stoltyd van die mortel word verleng.
1. Onder die standaard uithardingstoestand het die byvoeging van kleefmiddel en sellulose-eter sonder kleefmiddel in die produksieproses 'n sekere effek op die treksterkte van keramiekteëlgom. Die produkte wat met kleefmiddel in die produksieproses bygevoeg word, het 'n relatief hoë treksterkte.
2. Wat waterbestandheid betref, is die treksterkte van die keramiekteëlgom met sellulose-eter wat as kleefmiddel in die produksieproses bygevoeg word, swakker as dié van die produk sonder kleefmiddel in die normale produksieproses. Die sellulose-eter wat as kleefmiddel bevat, beïnvloed die waterbestandheid van die teëlgom.
3. In terme van lugstyd,sellulose-etermet kleefmiddel in teëlgom gebruik is, was die treksterkte daarvan laer as dié van die produk sonder kleefmiddel, en die openingstyd is verkort.
4. Wat die uithardingstyd betref, is die uithardingspoed van sellulose-eter-keramiekteëlgom sonder die byvoeging van kleefmiddel onder normale produksieproses vinniger. Samevattend, die teenwoordigheid van 'n kleefmiddel, waarvan die kruisbindingswerking die sellulose-eter-waterige oplossing 'n hoër steriese hindernis gee, wat in die toets hoër getoon is, maar die teenwoordigheid van kleefmiddel beïnvloed baie belangrike toepassingseienskappe van sellulose-eter, soos waterweerstand, oopmaaktyd, benatbaarheid en so aan. Trouens, viskositeit is slegs een van die prestasie-indekse van sellulose-eter, viskositeit is nie 'n belangrike indeks vir die omvattende prestasie van sellulose-eter nie, maar die tipe en inhoud van groepe moet die fokus van mortelvervaardigers wees.
5. Dit is ook omdat die mortelvervaardigers te veel aandag aan viskositeit gee, wat sommige sellulose-eter-produksieondernemings daartoe aanspoor om die viskositeit deur bykomende materiale te verhoog om aan die vereistes van mortelvervaardigers te voldoen. Hierdie tipe produkte het slegs 'n hoë skynbare viskositeit, die omvattende werkverrigting daarvan is die aandag van gebruikers werd, en die skynbare hoë viskositeit wat gevorm word deur toenemende viskositeit kan nie die "hoë viskositeit lae inhoud"-teorie bereik wat mortelvervaardigers verwag nie, maar in werklikheid nie bestaan nie. Om sellulose-eter te kies, wat 'n belangrike grondstof in mortel is, moet die mortelondernemings wat hoë en stabiele gehalte nastreef, 'n paar inligting agter die saak ken. Dit sal bevorderlik wees vir vervaardigers om hoëprestasieprodukte te ontwikkel om stabiliteit van produkgehalte te verseker.
Plasingstyd: 17 Julie 2023