Sellulose-eterword gemaak van sellulose deur 'n eterifikasiereaksie met een of meer eterifikasiemiddels en droë maal. Volgens die verskillende chemiese strukture van etersubstituente kan sellulose-eters verdeel word in anioniese, kationiese en nie-ioniese eters. Ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulose-eters (CMC) in; Nie-ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik metielsellulose-eter (MC), hidroksipropielmetielsellulose-eter (HPMC), en hidroksietiel sellulose-eter (HC). Nie-ioniese eters word verder verdeel in wateroplosbare eters en olie-oplosbare eters, en word hoofsaaklik in mortelprodukte gebruik. In die teenwoordigheid van kalsiumione is ioniese sellulose-eter onstabiel, daarom word dit selde in droë gemengde mortelprodukte gebruik met sement, gehidreerde kalk en ander sementige materiale. Nie-ioniese wateroplosbare sellulose-eters word wyd gebruik in die boumateriaalbedryf as gevolg van hul suspensie-stabiliteit en waterretensie-eienskappe.
1. Chemiese eienskappe van sellulose-eter
Elke sellulose-eterhet die basiese struktuur van sellulose – die gedehidreerde glukosestruktuur. In die proses om sellulose-eter te produseer, word die sellulosevesels eers in 'n alkaliese oplossing verhit en dan met eterifikasiemiddels behandel. Die veselagtige reaksieprodukte word gesuiwer en gemaal om 'n eenvormige poeier met 'n sekere fynheid te vorm.
Tydens die produksieproses van MC word slegs metaanchloried as 'n eteriseringsmiddel gebruik; Benewens die gebruik van metaanchloried in die produksie vanHPMC, epoksiepropileen word ook gebruik om hidroksipropielsubstituente te verkry. Verskeie sellulose-eters het verskillende metiel- en hidroksipropielsubstitusietempo's, wat die organiese oplosbaarheid van die sellulose-eteroplossing en die termiese geltemperatuur en ander eienskappe beïnvloed.
2. Toepassingscenario's van sellulose-eter
Sellulose-eteris 'n nie-ioniese semi-sintetiese polimeer met wateroplosbare en oplosmiddelgebaseerde eienskappe, en die effekte daarvan wissel in verskillende industrieë. Byvoorbeeld, in chemiese boumateriale het dit die volgende saamgestelde effekte:
① Waterretensiemiddel ② Verdikkingsmiddel ③ Gelijkmakende eienskap ④ Filmvormende eienskap ⑤ Kleefmiddel
In diePVCIn die farmaseutiese industrie is dit 'n emulgator en dispergeermiddel; In die farmaseutiese industrie is sellulose 'n tipe bindmiddel en stadig-vrystellende raamwerkmateriaal, en juis omdat dit verskeie saamgestelde effekte het, is die toepassingsvelde daarvan ook die mees uitgebreide. Hieronder sal ons fokus op die gebruiksmetodes en funksies van sellulose-eter in verskeie boumateriale.
(1) In latexverf:
In die latexverfbedryf is dit nodig om te kieshidroksietiel selluloseDie algemene spesifikasie vir gelyke viskositeit is RT30000-5000cps, wat ooreenstem met die HBR250-spesifikasie. Die verwysingsdosis is gewoonlik ongeveer 1.5 ‰ -2 ‰. Die hoofrol van hidroksietiel in lateksverf is verdikking, voorkoming van pigmentgel, bydrae tot pigmentverspreiding, lateksstabiliteit, verbetering van die viskositeit van komponente, en bydrae tot die gelykmaakprestasie van konstruksie: hidroksietiel-sellulose is maklik om te gebruik, kan in koue en warm water opgelos word en word nie deur die pH-waarde beïnvloed nie. Dit kan veilig tussen PI-waarde 2-12 gebruik word. Die volgende drie metodes word gebruik: I Direk byvoeging in produksie: Hierdie metode moet hidroksietiel-sellulose met vertraagde tipe kies, met 'n oplostyd van meer as 30 minute. Die gebruikstappe is soos volg: ① Plaas 'n kwantitatiewe hoeveelheid suiwer water in die houer wat toegerus is met 'n hoëspanning-roerder; ② Begin roer teen lae spoed sonder om te stop, Voeg terselfdertyd hidroksietiel stadig en egalig by die oplossing. ③ Hou aan roer totdat alle deeltjiemateriale nat is. ④ Voeg ander bymiddels en alkaliese bymiddels by. ⑤ Roer totdat alle hidroksietiel heeltemal opgelos is. Voeg dan ander komponente in die formule by en maal tot die finale produk. II. Voorbereiding van moederloog vir gebruik: Hierdie metode kan die kitstipe kies en het 'n anti-skimmel-effek op sellulose. Die voordeel van hierdie metode is dat dit groot buigsaamheid het en direk by lateksverf gevoeg kan word. Die voorbereidingsmetode is dieselfde as die stappe ① tot ④. III. Voorbereiding van Congee-agtige stowwe vir toekomstige gebruik: Aangesien organiese oplosmiddels slegte oplosmiddels (onoplosbaar) vir hidroksietiel is, kan hierdie oplosmiddels gebruik word om Congee-agtige stowwe voor te berei. Die mees algemeen gebruikte organiese oplosmiddel is die organiese vloeistof in die emulsieverfformule, soos etileenglikol, propileenglikol en filmvormende middel (soos diëtileenglikol-butielasetaat). Die Congee-agtige hidroksietiel-sellulose kan direk by die verf gevoeg word, en dan aanhou roer totdat dit heeltemal opgelos is.
(2) In die skraap van muurstopverf:
Tans word omgewingsvriendelike stopverf wat bestand is teen water en skrop, in die meeste stede in China basies waardeer. In die afgelope paar jaar, as gevolg van die vrystelling van formaldehiedgas uit stopverf wat van bougom gemaak word, wat mense se gesondheid benadeel, is bougom voorberei deur die asetaalreaksie van polivinielalkohol en formaldehied. Dus word hierdie materiaal geleidelik deur mense uitgefaseer, en die plaasvervanger vir hierdie materiaal is die sellulose-eterreeksprodukte, wat beteken dat omgewingsvriendelike boumateriaal ontwikkel word. Sellulose is tans die enigste beskikbare materiaal. In waterbestande stopverf kan dit in twee tipes verdeel word: droëpoeierstopverf en stopverfpasta. Oor die algemeen word gemodifiseerde metielsellulose en hidroksipropielmetiel as die twee tipes stopverf gekies, en die viskositeitspesifikasie is gewoonlik tussen 30000-60000 cps. Die hooffunksie van sellulose in stopverf is om water te behou, te bind en te smeer. As gevolg van die verskillende stopverfformules van verskeie vervaardigers, is sommige grys kalsium, ligte kalsium, wit sement, ens., terwyl ander gipspoeier, grys kalsium, ligte kalsium, ens. is, is die spesifikasies, viskositeit en infiltrasiehoeveelheid sellulose vir die twee formules ook verskillend, met 'n algemene byvoegingshoeveelheid van ongeveer 2 ‰ -3 ‰. In die konstruksie van skraapmuurstopverf, as gevolg van die sekere waterabsorpsie van die basisoppervlak van die muur (die waterabsorpsietempo van baksteenmure is 13%, en die waterabsorpsietempo van beton is 3-5%), tesame met eksterne verdamping, as die stopverf te vinnig water verloor, sal dit krake of poeierafskilfering veroorsaak, en sodoende die sterkte van die stopverf verswak. Daarom sal die byvoeging van sellulose-eter hierdie probleem oplos. Die kwaliteit van die vulmateriaal, veral die kwaliteit van grys kalsium, is egter ook uiters belangrik. As gevolg van die hoë viskositeit van sellulose, verbeter dit ook die dryfvermoë van die stopverf, vermy dit deursakking tydens konstruksie, en is dit meer gemaklik en arbeidsbesparend om te skraap. Die sellulose-eter in die poeierstopverf moet op die regte manier by die fabriek gevoeg word. Die produksie en gebruik daarvan is relatief gerieflik, en die vulmateriaal en bymiddels kan eweredig met die droë poeier gemeng word. Die konstruksie is ook relatief gerieflik, en die waterverspreiding op die perseel hang af van hoeveel gebruik word.
(3) Betonmortel:
In betonmortel, om werklik die finale sterkte te bereik, is dit nodig om die sement volledig te hidreer. Veral in somerkonstruksie, wanneer die waterverlies van die betonmortel te vinnig is, word volledige hidrasiemaatreëls getref om water te behou en te besprinkel. Hierdie metode veroorsaak waterhulpbronvermorsing en ongerief tydens werking, en die sleutel is dat die water slegs op die oppervlak is, terwyl die interne hidrasie nog onvolledig is. Daarom is die oplossing vir hierdie probleem:, Deur agt waterretensiemiddels sellulose by mortelbeton te voeg, word gewoonlik hidroksipropielmetiel of metielsellulose gekies, met viskositeitspesifikasies wat wissel van 20000 tot 60000 cps en 'n bykomende hoeveelheid van 2% tot 3%. Rondom kan die waterretensietempo tot meer as 85% verhoog word. Die metode van gebruik in mortelbeton is om droë poeier eweredig te meng en dan water in die mond te gooi.
(4) In die pleister van gips, die binding van gips en die seël van gips:
Met die vinnige ontwikkeling van die konstruksiebedryf neem die vraag na nuwe boumateriaal ook daagliks toe. As gevolg van die toenemende bewustheid van omgewingsbeskerming en die voortdurende verbetering van konstruksie-doeltreffendheid, het sementagtige gipsprodukte vinnig ontwikkel. Tans sluit die mees algemene gipsprodukte pleistergips, bindgips, ingebedde gips, teëlbindmiddel, ens. in. Gipspleister is 'n hoëgehalte-materiaal vir die pleister van binnemure en dakplate. Die mure waarvoor dit gebruik word, is delikaat en glad, sonder om poeier af te skil en stewig aan die basis vas te kleef, sonder om te kraak of af te skil, en met 'n brandbeskermingsfunksie; Gebonde gips is 'n nuwe tipe bouligbordbindmiddel, wat van gips as basismateriaal gemaak word en met verskeie kragbymiddels bygevoeg word. Dit is geskik vir die binding tussen verskeie anorganiese boumuurmateriale en het die eienskappe van nie-giftig, reukloos, vroeë sterkte, vinnige stolling en sterk binding. Dit is 'n ondersteunende materiaal vir boubord- en blokkonstruksie; Gipsvoegvuller is 'n vulmateriaal vir gapings tussen gipsborde, sowel as 'n herstelvuller vir mure en krake. Hierdie gipsprodukte het 'n reeks verskillende funksies. Benewens gips en verwante vulstowwe, is die kernkwessie dat die bygevoegde sellulose-eter-bymiddels 'n dominante rol speel. As gevolg van die feit dat gips verdeel word in watervrye gips en hemihidraatgips, het verskillende tipes gips verskillende effekte op die werkverrigting van die produk. Daarom bepaal verdikking, waterretensie en vertraging die kwaliteit van gipsboumateriaal. Die algemene probleem met hierdie materiale is holwording en krake, en die aanvanklike sterkte kan nie bereik word nie. Om hierdie probleem op te los, is dit nodig om die model van sellulose en die saamgestelde gebruiksmetode van vertragers te kies. In hierdie verband word metiel- of hidroksipropielmetiel gewoonlik gekies as 30000 tot 60000 cps, met 'n bykomende hoeveelheid van 1.5% -2%. Onder hulle fokus sellulose op sy waterretensie-, vertragings- en smeereienskappe. Dit is egter nie moontlik om sellulose-eter as 'n vertrager in hierdie proses te gebruik nie, en dit is nodig om sitroensuurvertrager by te voeg om te meng en te gebruik sonder om die aanvanklike sterkte te beïnvloed. Die waterretensietempo verwys gewoonlik na die hoeveelheid natuurlike waterverlies sonder eksterne waterabsorpsie. As die muur droog is, veroorsaak die waterabsorpsie en natuurlike verdamping van die basisoppervlak dat die materiaal te vinnig water verloor, wat ook holte en krake sal veroorsaak. Hierdie gebruiksmetode is vir die meng van droë poeier. Indien 'n oplossing voorberei word, verwys asseblief na die oplossingvoorbereidingsmetode.
(5) Isolasiemortel
Isolasiemortel is 'n nuwe tipe binnemuur-isolasiemateriaal in die noordelike streek, wat 'n muurmateriaal is wat bestaan uit isolasiemateriaal, mortel en kleefmiddels. Sellulose speel 'n sleutelrol in die binding en verhoogde sterkte in hierdie materiaal. Oor die algemeen word metielsellulose met 'n hoë viskositeit (ongeveer 10000eps) gekies, en die dosis is gewoonlik tussen 2 ‰ -3 ‰. Die gebruiksmetode is droëpoeiermengsel.
(6) Tussenvlakmiddel
Die koppelvlakagent moet weesHPMC20000 cps, en die kleefmiddel vir teëls moet meer as 60000 cps wees. In die tussenlaagmiddel moet die fokus op verdikkingsmiddel wees, wat treksterkte en pylweerstand kan verbeter. Wend 'n waterretensiemiddel aan in die binding van teëls om te verhoed dat hulle vinnig afval as gevolg van waterverlies.
3. Situasie van die bedryfsketting
(1) Stroomopwaartse industrie
Die belangrikste grondstowwe wat benodig word vir produksiesellulose-etersluit in geraffineerde katoen (of houtpulp) en sommige algemeen gebruikte chemiese oplosmiddels, soos epoksiepropaan, chlorometaan, vloeibare alkali, vlokalkali, etileenoksied, tolueen en ander hulpstowwe. Die stroomop-ondernemings in hierdie bedryf sluit in geraffineerde katoen- en houtpulpproduksie-ondernemings, sowel as sommige chemiese ondernemings. Die skommelinge in die pryse van die belangrikste grondstowwe wat hierbo genoem word, sal wisselende grade van impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van sellulose-eter.
Die koste van geraffineerde katoen is relatief hoog. As ons byvoorbeeld boumateriaalgraad sellulose-eter neem, was die verhouding van geraffineerde katoenkoste tot die verkoopskoste van boumateriaalgraad sellulose-eter gedurende die verslagtydperk onderskeidelik 31,74%, 28,50%, 26,59% en 26,90%. Die skommeling van geraffineerde katoenpryse sal die produksiekoste van sellulose-eter beïnvloed. Die belangrikste grondstof vir die produksie van geraffineerde katoen is katoenlinter. Katoenlinter is een van die neweprodukte in die katoenproduksieproses, hoofsaaklik gebruik vir die produksie van produkte soos katoenpulp, geraffineerde katoen en nitrosellulose. Daar is 'n beduidende verskil in die gebruikswaarde en gebruik van katoenlinter en katoen, en hul pryse is aansienlik laer as dié van katoen, maar daar is 'n sekere korrelasie met die skommeling van katoenpryse. Die prysskommeling van katoenlinter sal die prys van geraffineerde katoen beïnvloed.
Die drastiese skommelinge in geraffineerde katoenpryse sal wisselende grade van impak hê op die beheer van produksiekoste, produkpryse en winsgewendheid van ondernemings in hierdie bedryf. In die konteks van hoër pryse vir geraffineerde katoen en relatief goedkoper pryse vir houtpulp, kan houtpulp, om koste te verminder, as 'n plaasvervanger en aanvulling vir geraffineerde katoen gebruik word, hoofsaaklik vir die vervaardiging van sellulose-eters met laer viskositeit soos farmaseutiese en voedselgraad sellulose-eters. Volgens die webwerfdata van die Nasionale Buro vir Statistiek was China se katoenaanplantingsarea in 2013 4,35 miljoen hektaar, en die nasionale katoenproduksie was 6,31 miljoen ton. Volgens die statistiese data van die China Cellulose Industry Association was die totale produksie van geraffineerde katoen deur groot binnelandse geraffineerde katoenproduksie-ondernemings in 2014 332000 ton, met 'n ruim voorraad grondstowwe.
Die belangrikste grondstowwe vir die vervaardiging van grafietgebaseerde chemiese toerusting is staal en grafietkoolstof. Die prys van staal en grafietkoolstof maak 'n groot deel van die produksiekoste van grafietchemiese toerusting uit. Die prysskommelings van hierdie grondstowwe sal 'n sekere impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van grafietchemiese toerusting.
(2) Situasie van die sellulose-eterbedryf stroomaf
Sellulose-eter, as 'n "industriële mononatriumglutamaat", het 'n lae persentasie bymiddels en 'n wye reeks toepassings, met stroomafnywerhede versprei in verskeie nywerhede van die nasionale ekonomie.
Normaalweg sal konstruksie- en eiendomsbedrywe stroomaf 'n sekere impak hê op die groeikoers van die vraag na sellulose-eter van boumateriaalgraad. Wanneer die groeikoers van die plaaslike konstruksie- en eiendomsbedrywe relatief vinnig is, groei die vraag na sellulose-eter van boumateriaalgraad in die plaaslike mark vinnig. Wanneer die groeikoers van die plaaslike konstruksie- en eiendomsbedrywe verlangsaam, sal die vraag na sellulose-eter van boumateriaalgraad in die plaaslike mark verlangsaam, wat die mededinging in hierdie bedryf meer intens maak en die oorlewingsproses van ondernemings in hierdie bedryf versnel.
Sedert 2012, in die konteks van 'n verlangsaming in die plaaslike konstruksie- en eiendomsbedrywe, was daar geen beduidende skommeling in die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die plaaslike mark nie. Die hoofredes is: eerstens is die algehele omvang van die plaaslike konstruksie- en eiendomsbedrywe groot, en die totale markvraag is relatief groot; Die hoofverbruikersmark vir boumateriaalgraad sellulose-eter het geleidelik uitgebrei van ekonomies ontwikkelde streke en eerste- en tweedevlakstede na die sentrale en westelike streke en derdevlakstede, wat die potensiaal en ruimte vir plaaslike vraaggroei uitbrei; 2. Die bykomende hoeveelheid sellulose-eter maak 'n lae persentasie van die koste van boumateriaal uit, en die hoeveelheid wat deur 'n enkele kliënt gebruik word, is klein. Kliënte is verspreid, wat maklik 'n stywe vraag kan genereer. Die totale vraag in die stroomafmark is relatief stabiel; 3. Die verandering in markprys is 'n belangrike faktor wat die vraagstruktuur van boumateriaalgraad sellulose-eter beïnvloed. Sedert 2012 het die prys van sellulose-eter van boumateriaalgraad aansienlik gedaal, wat 'n beduidende daling in die pryse van middel- tot hoë-end produkte veroorsaak het, meer kliënte gelok het om te koop en te kies, die vraag na middel- tot hoë-end produkte verhoog het en die markvraag en prysruimte van gewone modelprodukte onder druk gesit het.
Die ontwikkelingsvlak en groeikoers van die farmaseutiese industrie sal die vraag na sellulose-eter van farmaseutiese graad beïnvloed. Die verbetering van mense se lewenstandaard en die ontwikkeling van die voedselindustrie is bevorderlik vir die markvraag na sellulose-eter van voedselgraad.
6. Ontwikkelingstendens van sellulose-eter
As gevolg van die strukturele verskille in markvraag na sellulose-eter, het 'n situasie ontstaan waar ondernemings met verskillende sterk punte kan saambestaan. In reaksie op die ooglopende strukturele differensiasie van markvraag, het plaaslike sellulose-etervervaardigers gedifferensieerde mededingende strategieë aangeneem gebaseer op hul eie sterk punte, terwyl hulle ook die ontwikkelingstendens en rigting van die mark effektief begryp.
(1) Die versekering van stabiliteit van produkgehalte sal steeds die kern mededingende punt vir sellulose-eterondernemings wees.
Sellulose-eterDit maak 'n relatief klein deel van die produksiekoste in die meeste stroomaf-ondernemings in hierdie bedryf uit, maar het 'n beduidende impak op produkgehalte. Die hoë-end kliëntegroep moet formule-eksperimente ondergaan voordat hulle 'n sekere handelsmerk en model van sellulose-eter gebruik. Nadat 'n stabiele formule gevorm is, is dit gewoonlik nie maklik om produkte van ander handelsmerke te vervang nie, en hoër vereistes word ook gestel aan die kwaliteitsstabiliteit van sellulose-eter. Hierdie verskynsel is meer prominent in hoë-end velde soos binnelandse en buitelandse grootskaalse boumateriaalproduksie-ondernemings, farmaseutiese hulpstowwe, voedselbymiddels, PVC, ens. Om die mededingendheid van produkte te verbeter, moet produksie-ondernemings verseker dat die kwaliteitsstabiliteit van verskillende bondels sellulose-eter wat verskaf word, vir 'n lang tyd gehandhaaf kan word, om 'n goeie markreputasie te vorm.
(2) Die verbetering van die vlak van produktoepassingstegnologie is die ontwikkelingsrigting van binnelandse sellulose-eterondernemings.
Met die toenemend volwasse produksietegnologie van sellulose-eter, is 'n hoër vlak van toepassingstegnologie voordelig vir ondernemings om hul omvattende mededingendheid te verbeter en stabiele kliënteverhoudings te vorm. Bekende sellulose-eter-ondernemings in ontwikkelde lande volg hoofsaaklik 'n mededingende strategie om "op groot hoë-end kliënte te fokus en stroomaf toepassings en gebruik te ontwikkel", en ontwikkelsellulose-etertoepassings en gebruiksformules, en die konfigurasie van reekse produkte volgens verskillende gesegmenteerde toepassingsvelde om kliëntegebruik te vergemaklik, en die kweek van afwaartse markvraag hierdeur. Die mededinging tussen sellulose-eterondernemings in ontwikkelde lande het verskuif van produk na toepassingstegnologie.
Plasingstyd: 31 Augustus 2023