Sellulose-eterword van sellulose gemaak deur veretheringsreaksie met een of meer veretheringsmiddels en droëmaal. Volgens die verskillende chemiese strukture van etersubstituente kan sellulose-eters in anioniese, kationiese en nie-ioniese eters verdeel word. Ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik karboksimetielsellulose-eters (CMC) in; Nie-ioniese sellulose-eters sluit hoofsaaklik metielsellulose-eter (MC), hidroksipropylmetielsellulose-eter (HPMC), en hidroksielsellulose-eter (HC). Nie-ioniese eters word verder verdeel in wateroplosbare eters en olieoplosbare eters, en word hoofsaaklik in mortelprodukte gebruik. In die teenwoordigheid van kalsiumione is ioniese sellulose-eter onstabiel, dus word dit selde gebruik in droë gemengde mortelprodukte wat sement, gehidreerde kalk en ander sementagtige materiale gebruik. Nie-ioniese wateroplosbare sellulose-eters word wyd in die boumateriaalbedryf gebruik as gevolg van hul suspensiestabiliteit en waterretensie-eienskappe.
1. Chemiese eienskappe van sellulose-eter
Elke sellulose-eterhet die basiese struktuur van sellulose – die gedehidreerde glukosestruktuur. In die proses om sellulose-eter te vervaardig, word die sellulosevesels eers in 'n alkaliese oplossing verhit, en dan met veretheringsmiddels behandel. Die veselagtige reaksieprodukte word gesuiwer en gemaal om 'n eenvormige poeier met 'n sekere fynheid te vorm.
Tydens die produksieproses van MC word slegs metaanchloried as 'n veretheringsmiddel gebruik; Benewens die gebruik van metaanchloried in die produksie vanHPMC, word epoksiepropileen ook gebruik om hidroksipropielsubstituente te verkry. Verskeie sellulose-eters het verskillende metiel- en hidroksipropiel-substitusietempo's, wat die organiese oplosbaarheid van sellulose-eteroplossing en die termiese geltemperatuur en ander eienskappe beïnvloed.
2. Toepassingscenario's van sellulose-eter
Sellulose-eteris 'n nie-ioniese semi-sintetiese polimeer met wateroplosbare en oplosmiddel-gebaseerde eienskappe, en die effekte daarvan verskil in verskillende industrieë. Byvoorbeeld, in chemiese boumateriaal het dit die volgende saamgestelde effekte:
① Watervasthoudende middel ② Verdikker ③ Nivelleringseienskap ④ Filmvormende eienskap ⑤ Kleefmiddel
In diePVCindustrie, dit is 'n emulgator en dispergeermiddel; In die farmaseutiese industrie is sellulose 'n tipe bindmiddel en stadigvrystellende raamwerkmateriaal, en juis omdat dit veelvuldige saamgestelde effekte het, is die toepassingsvelde daarvan ook die omvangrykste. Hieronder sal ons fokus op die gebruiksmetodes en funksies van sellulose-eter in verskeie boumateriale.
(1) In latexverf:
In die latexverfbedryf is dit nodig om te kieshidroksielsellulose. Die algemene spesifikasie vir gelyke viskositeit is RT30000-5000cps, wat ooreenstem met die HBR250-spesifikasie. Die verwysingsdosis is oor die algemeen ongeveer 1,5 ‰ -2 ‰. Die hoofrol van hidroksietiel in latexverf is verdikking, voorkoming van pigmentgel, dra by tot pigmentverspreiding, lateksstabiliteit, verbetering van die viskositeit van komponente, en dra by tot die egaliseringsprestasie van konstruksie: hidroksielsellulose is maklik om te gebruik, wat opgelos kan word in koue water en warm water, en word nie deur die PH-waarde beïnvloed nie. Dit kan veilig tussen PI-waarde 2-12 gebruik word. Die volgende drie metodes word gebruik: I Direkte byvoeging in produksie: Hierdie metode moet hidroksielsellulose-vertraagde tipe kies, met 'n oplostyd van meer as 30 minute. Die gebruikstappe is soos volg: ① Gooi 'n kwantitatiewe hoeveelheid suiwer water in die houer wat toegerus is met 'n hoëspanning-roerder; ② Begin roer teen lae spoed sonder om op te hou. Voeg terselfdertyd stadig en eweredig hidroksietiel by die oplossing. ③ Hou aan roer totdat alle deeltjiemateriaal nat is. ④ Voeg ander bymiddels en alkaliese bymiddels by. ⑤ Roer totdat alle hidroksietiel heeltemal opgelos is. Voeg dan ander komponente by die formule by en maal tot die finale produk. II. Voorbereiding van moederdrank vir gebruik: Hierdie metode kan kitstipe kies en het anti-skimmel effek op sellulose. Die voordeel van hierdie metode is dat dit groot buigsaamheid het en direk by latexverf gevoeg kan word. Die voorbereidingsmetode is dieselfde as die stappe ① tot ④. III. Voorbereiding van Congee-agtige stowwe vir toekomstige gebruik: Aangesien organiese oplosmiddels slegte oplosmiddels (onoplosbaar) vir hidroksieletiel is, kan hierdie oplosmiddels gebruik word om Congee-agtige stowwe voor te berei. Die mees algemeen gebruikte organiese oplosmiddel is die organiese vloeistof in die emulsieverfformule, soos etileenglikol, propileenglikol en filmvormende middel (soos dietileenglikolbutielasetaat). Die Congee-agtige hidroksielsellulose kan direk by die verf gevoeg word, en dan voortgaan om te roer totdat dit heeltemal opgelos is.
(2) In skraapmuur stopverf:
Op die oomblik is omgewingsvriendelike stopverf wat bestand is teen water en skrop, basies gewaardeer in die meeste stede in China. In die afgelope paar jaar, as gevolg van die vrystelling van formaldehiedgas uit stopverf gemaak van bou gom, wat skade aan mense se gesondheid, bou gom is voorberei deur asetaal reaksie van poliviniel alkohol en formaldehied. Hierdie materiaal word dus geleidelik deur mense uitgefaseer, en die plaasvervanger vir hierdie materiaal is die sellulose-eterreeksprodukte, wat beteken dat omgewingsvriendelike boumateriaal ontwikkel word. Sellulose is tans die enigste materiaal wat beskikbaar is. In waterbestande stopverf kan dit in twee tipes verdeel word: droë poeier stopverf en stopverf. Oor die algemeen word gemodifiseerde metielsellulose en hidroksipropielmetiel as die twee tipes stopverf gekies, en die viskositeitspesifikasie is gewoonlik tussen 30000-60000 cps. Die hooffunksie van sellulose in stopverf is om water te behou, te bind en te smeer. As gevolg van die verskillende stopverfformules van verskeie vervaardigers, is sommige grys kalsium, ligte kalsium, wit sement, ens., terwyl ander gipspoeier, grys kalsium, ligte kalsium, ens. is, die spesifikasies, viskositeit en infiltrasiehoeveelheid sellulose vir die twee formules verskil ook, met 'n algemene optelhoeveelheid van ongeveer 2 ‰ -3 ‰. In die konstruksie van skraapmuur stopverf, as gevolg van die sekere waterabsorpsie van die basisoppervlak van die muur (die waterabsorpsietempo van baksteenmure is 13%, en die waterabsorpsietempo van beton is 3-5%), tesame met eksterne verdamping, as die stopverf te vinnig water verloor, sal dit krake of poeierskil veroorsaak, en sodoende die sterkte van die stopverf verswak. Daarom sal die byvoeging van sellulose-eter hierdie probleem oplos. Die kwaliteit van die vulmateriaal, veral die kwaliteit van grys kalsium, is egter ook uiters belangrik. As gevolg van die hoë viskositeit van sellulose, verbeter dit ook die dryfvermoë van die stopverf, vermy dit deursakking tydens konstruksie, en is gemakliker en arbeidsbesparend om te skraap. Die sellulose-eter in die poeierstopverf moet behoorlik by die fabriek gevoeg word. Die vervaardiging en gebruik daarvan is relatief gerieflik, en die vulmateriaal en bymiddels kan eweredig met droë poeier gemeng word. Die konstruksie is ook relatief gerieflik, en waterverspreiding op die perseel hang af van hoeveel gebruik word.
(3) Betonmortel:
In betonmortel, om werklik die finale sterkte te bereik, is dit nodig om die sement heeltemal te hidreer. Veral in somerkonstruksie, wanneer die waterverlies van die betonmortel te vinnig is, word volledige hidrasiemaatreëls getref om water in stand te hou en te besprinkel. Hierdie metode veroorsaak waterhulpbronvermorsing en ongerief in werking, en die sleutel is dat die water net op die oppervlak is, terwyl die interne hidrasie nog onvolledig is. Daarom is die oplossing vir hierdie probleem: Die byvoeging van agt waterhoumiddels sellulose by mortelbeton kies gewoonlik hidroksipropielmetiel of metielsellulose, met viskositeitspesifikasies wat wissel van 20000 tot 60000 cps en 'n bykomende hoeveelheid van 2% tot 3%. Rondom kan die waterretensiekoers tot meer as 85% verhoog word. Die metode van gebruik in mortelbeton is om droë poeier eweredig te meng en dan water in die mond te gooi.
(4) By die pleister van gips, bindgips en verdichting van gips:
Met die vinnige ontwikkeling van die konstruksiebedryf neem die vraag na nuwe boumateriaal ook dag vir dag toe. As gevolg van die toenemende bewustheid van omgewingsbeskerming en die voortdurende verbetering van konstruksiedoeltreffendheid, het sementagtige gipsprodukte vinnig ontwikkel. Tans sluit die mees algemene gipsprodukte pleistergips, bindgips, ingebedde gips, teëlbindmiddel, ens. in. Gipspleisterwerk is 'n hoë-gehalte materiaal vir die pleister van binnemure en dakblaaie. Die mure wat dit vir pleisterwerk gebruik word, is delikaat en glad, sonder om poeier af te skil en stewig aan die basis vas te kleef, sonder om te kraak of af te skil, en met brandbeskermingsfunksie; Gebonde gips is 'n nuwe tipe bou-ligbordbindmiddel, wat van gips as basismateriaal gemaak word en met verskeie kragbymiddels bygevoeg word. Dit is geskik vir binding tussen verskeie anorganiese boumuurmateriale en het die eienskappe van nie-giftig, reukloos, vroeë sterkte, vinnige verharding en sterk binding. Dit is 'n ondersteunende materiaal vir bouplank- en blokkonstruksie; Gipsvoegvuller is 'n vulmateriaal vir gapings tussen gipsplanke, sowel as 'n herstelvuller vir mure en krake. Hierdie gipsprodukte het 'n reeks verskillende funksies. Benewens gips en verwante vullers, is die sleutelkwessie dat die bygevoegde sellulose-eterbymiddels 'n dominante rol speel. As gevolg van die feit dat gips in watervrye gips en hemihidraatgips verdeel word, het verskillende tipes gips verskillende effekte op die werkverrigting van die produk. Daarom bepaal verdikking, waterretensie en vertraging die kwaliteit van gipsboumateriaal. Die algemene probleem met hierdie materiale is uithol en krake, en die aanvanklike sterkte kan nie bereik word nie. Om hierdie probleem op te los, is dit nodig om die model van sellulose en die saamgestelde gebruiksmetode van vertragers te kies. In hierdie verband word metiel- of hidroksipropielmetiel oor die algemeen gekies as 30000 tot 60000 cps, met 'n bykomende hoeveelheid van 1,5% -2%. Onder hulle fokus sellulose op sy waterretensie-, vertraag- en smeer-eienskappe. Dit is egter nie moontlik om sellulose-eter as 'n vertrager in hierdie proses te gebruik nie, en dit is nodig om sitroensuurvertrager by te voeg om dit te meng en te gebruik sonder om die aanvanklike sterkte te beïnvloed. Die waterretensietempo verwys gewoonlik na die hoeveelheid natuurlike waterverlies sonder eksterne waterabsorpsie. As die muur droog is, veroorsaak die waterabsorpsie en natuurlike verdamping van die basisoppervlak dat die materiaal te vinnig water verloor, wat ook uithol en krake sal veroorsaak. Hierdie gebruiksmetode is om droë poeier te meng. As 'n oplossing voorberei word, verwys asseblief na die oplossingsvoorbereidingsmetode.
(5) Isolasiemortel
Isolasiemortel is 'n nuwe tipe binnemuur-isolasiemateriaal in die noordelike streek, wat 'n muurmateriaal is wat uit isolasiemateriaal, mortel en kleefmiddels bestaan. Sellulose speel 'n sleutelrol in binding en versterking van hierdie materiaal. Oor die algemeen word metielsellulose met 'n hoë viskositeit (ongeveer 10000eps) gekies, en die dosis is gewoonlik tussen 2 ‰ -3 ‰. Die gebruiksmetode is droë poeiervermenging.
(6) Interface agent
Die koppelvlak-agent moet weesHPMC20000 cps, en die gom vir teëls moet meer as 60000 cps wees. In die koppelvlakmiddel moet die fokus wees op verdikkingsmiddel, wat treksterkte en pylweerstand kan verbeter. Dien 'n waterhoumiddel toe in die binding van teëls om te keer dat dit vinnig afval as gevolg van waterverlies.
3. Bedryfsketting situasie
(1) Stroomop industrie
Die belangrikste grondstowwe wat benodig word vir die vervaardigingsellulose etersluit verfynde katoen (of houtpulp) en sommige algemeen gebruikte chemiese oplosmiddels in, soos epoksiepropaan, chloormetaan, vloeibare alkali, vlokalkali, etileenoksied, tolueen en ander hulpmateriale. Die stroomop-ondernemings in hierdie bedryf sluit verfynde katoen- en houtpulpproduksie-ondernemings in, asook sommige chemiese ondernemings. Die skommelinge in die pryse van die belangrikste grondstowwe wat hierbo genoem word, sal verskillende mate van impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van sellulose-eter.
Die koste van verfynde katoen is relatief hoog. Neem boumateriaalgraad sellulose-eter as 'n voorbeeld, gedurende die verslagtydperk was die verhouding van verfynde katoenkoste tot die verkoopskoste van boumateriaalgraad-sellulose-eter onderskeidelik 31.74%, 28.50%, 26.59% en 26.90%. Die fluktuasie van verfynde katoenpryse sal die produksiekoste van sellulose-eter beïnvloed. Die belangrikste grondstof vir die vervaardiging van verfynde katoen is katoenlinter. Katoenlinter is een van die neweprodukte in die katoenproduksieproses, wat hoofsaaklik gebruik word vir die vervaardiging van produkte soos katoenpulp, verfynde katoen en nitrosellulose. Daar is 'n beduidende verskil in die benuttingswaarde en gebruik van katoenlinter en katoen, en die pryse daarvan is aansienlik laer as dié van katoen, maar daar is 'n sekere korrelasie met die fluktuasie van katoenpryse. Die prysskommeling van katoenlinter sal die prys van verfynde katoen beïnvloed.
Die drastiese skommelinge in verfynde katoenpryse sal verskillende mate van impak hê op die beheer van produksiekoste, produkpryse en winsgewendheid van ondernemings in hierdie bedryf. In die konteks van hoër pryse vir verfynde katoen en relatief goedkoper pryse vir houtpulp, om koste te verminder, kan houtpulp as 'n plaasvervanger en aanvulling vir verfynde katoen gebruik word, hoofsaaklik vir die vervaardiging van sellulose-eters met laer viskositeit soos farmaseutiese produkte en voedsel graad sellulose-eters. Volgens die webwerfdata van die Nasionale Buro vir Statistiek was China se katoenplantarea in 2013 4,35 miljoen hektaar, en die nasionale katoenproduksie was 6,31 miljoen ton. Volgens die statistiese data van die China Cellulose Industry Association, in 2014, was die totale produksie van verfynde katoen deur groot binnelandse verfynde katoenproduksie-ondernemings 332000 ton, met ruim aanbod van grondstowwe.
Die belangrikste grondstowwe vir die vervaardiging van grafietgebaseerde chemiese toerusting is staal en grafietkoolstof. Die prys van staal en grafietkoolstof maak 'n groot deel van die produksiekoste van grafietchemiese toerusting uit. Die prysskommelings van hierdie grondstowwe sal 'n sekere impak hê op die produksiekoste en verkoopprys van grafietchemiese toerusting.
(2) Situasie van stroomaf sellulose-eter-industrie
Sellulose-eter, as 'n "industriële mononatriumglutamaat", het 'n lae proporsie bymiddels en 'n wye reeks toepassings, met stroomaf nywerhede wat in verskeie industrieë van die nasionale ekonomie versprei is.
Normaalweg sal stroomaf-konstruksie- en eiendomsbedrywe 'n sekere impak hê op die groeikoers van die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter. Wanneer die groeikoers van die binnelandse konstruksie- en eiendomsbedryf relatief vinnig is, groei die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die binnelandse mark vinnig. Wanneer die groeikoers van die binnelandse konstruksie- en eiendomsbedryf verlangsaam, sal die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die binnelandse mark verlangsaam, wat die mededinging in hierdie bedryf meer intens maak en die oorlewingsproses van ondernemings in hierdie bedryf versnel. .
Sedert 2012, in die konteks van 'n verlangsaming in die binnelandse konstruksie- en eiendomsbedryf, was daar geen noemenswaardige fluktuasie in die vraag na boumateriaalgraad sellulose-eter in die binnelandse mark nie. Die hoofredes is: eerstens is die algehele skaal van die binnelandse konstruksie- en eiendomsbedrywe groot, en die totale markaanvraag is relatief groot; Die belangrikste verbruikersmark vir boumateriaalgraad sellulose-eter het geleidelik uitgebrei van ekonomies ontwikkelde streke en eerste- en tweedevlakstede na die sentrale en westelike streke en derdevlakstede, wat die potensiaal en ruimte vir groei in binnelandse vraag vergroot; 2、 Die bykomende hoeveelheid sellulose-eter is verantwoordelik vir 'n lae deel van die koste van boumateriaal, en die hoeveelheid wat deur 'n enkele klant gebruik word, is klein. Kliënte is versprei, wat maklik rigiede vraag kan genereer. Die totale vraag in die stroomafmark is relatief stabiel; 3、 Die verandering in markprys is 'n belangrike faktor wat die vraagstruktuur van boumateriaalgraad sellulose-eter beïnvloed. Sedert 2012 het die prys van boumateriaal-graad sellulose-eter aansienlik gedaal, wat 'n aansienlike daling in die pryse van middel tot hoë-end produkte veroorsaak, wat meer klante lok om te koop en te kies, wat die vraag na middel tot hoë-end produkte verhoog, en knyp die markvraag en prysruimte van gewone modelprodukte.
Die ontwikkelingsvlak en groeikoers van die farmaseutiese industrie sal die vraag na farmaseutiese graad sellulose-eter beïnvloed. Die verbetering van mense se lewenstandaarde en die ontwikkeling van die voedselbedryf is bevorderlik om die markvraag na voedselgraadse sellulose-eter aan te dryf.
6. Ontwikkelingstendens van sellulose-eter
As gevolg van die strukturele verskille in die markvraag na sellulose-eter, het 'n situasie ontstaan waar ondernemings met verskillende sterkpunte saam kan bestaan. In reaksie op die ooglopende strukturele differensiasie van markvraag, het binnelandse sellulose-etervervaardigers gedifferensieerde mededingende strategieë op grond van hul eie krag aangeneem, terwyl hulle ook die ontwikkelingstendens en rigting van die mark effektief begryp.
(1) Die versekering van produkkwaliteitstabiliteit sal steeds die kernmededingende punt vir sellulose-eterondernemings wees
Sellulose-eterverantwoordelik vir 'n relatief klein deel van produksiekoste in die meeste stroomaf ondernemings in hierdie bedryf, maar het 'n beduidende impak op produk kwaliteit. Die hoë-end-kliëntegroep moet formule-eksperimente ondergaan voordat 'n sekere handelsmerk en model van sellulose-eter gebruik word. Nadat 'n stabiele formule gevorm is, is dit gewoonlik nie maklik om produkte van ander handelsmerke te vervang nie, en hoër vereistes word ook aan die kwaliteitstabiliteit van sellulose-eter gestel. Hierdie verskynsel is meer prominent in hoë-end velde soos binnelandse en buitelandse grootskaalse boumateriaal produksie ondernemings, farmaseutiese hulpstowwe, voedsel bymiddels, PVC, ens Om die mededingendheid van produkte te verbeter, produksie ondernemings moet verseker dat die kwaliteit stabiliteit van verskillende groepe sellulose-eter wat verskaf word, kan vir 'n lang tyd in stand gehou word om 'n goeie markreputasie te vorm.
(2) Die verbetering van die vlak van produktoepassingstegnologie is die ontwikkelingsrigting van plaaslike sellulose-eterondernemings
Met die toenemend volwasse produksietegnologie van sellulose-eter, is 'n hoër vlak van toepassingstegnologie voordelig vir ondernemings om hul omvattende mededingendheid te verbeter en stabiele klanteverhoudings te vorm. Bekende sellulose-eter-ondernemings in ontwikkelde lande volg hoofsaaklik 'n mededingende strategie om "groot hoë-end kliënte te teiken en stroomaf toepassings en gebruik te ontwikkel", ontwikkelsellulose etertoepassings en gebruiksformules, en die opstel van reekse produkte volgens verskillende gesegmenteerde toepassingsvelde om klantegebruik te vergemaklik, en daardeur te kweek stroomafmarkaanvraag. Die mededinging tussen sellulose-eterondernemings in ontwikkelde lande het van produk- na toepassingstegnologie verskuif.
Postyd: Aug-31-2023