HPMC LK500 vir selfnivellerende mortel
Produkbeskrywing
HidroksipropylmetielSellulose-eterLK500 is 'n bymiddel vir mortels wat benodighoë vloeibaarheid. Sy hooffunksie is om sy te verhoogwaterretensiekapasiteit en suspensievermoë in die mortel en het min effek op vloeibaarheid.
Tegniese spesifikasie
| Naam | |
| CAS NO. | 9004-65-3 |
| HS-KODE | |
| Voorkoms | Wit poeier |
| Bulkdigtheid (g/cm3） | 19,0--38(0,5-0,7) (lb/vt 3) (g/cm 3) |
| Metiel inhoud | 19,0--24,0(%) |
| Hidrokspropielinhoud | 4,0--12,0(%) |
| Geleringstemperatuur | 70--90(℃） |
| Vog inhoud | ≤5,0(%) |
| PH waarde | 5,0--9,0 |
| Residu (as) | ≤5,0(%) |
| Viskositeit (2% oplossing) | 500(mPa.s, Brookfield 20rpm 20℃, -10%,+20%) |
| Pakket | 25 (kg/sakkie) |
Aansoeke
Hoofuitvoerings
➢ Min impak op likiditeit
➢ Uitstekende waterretensie-effek
➢ Uitstekende suspensieprestasie
➢ Min effek op die verharde oppervlak
☑ Berging en aflewering
Dit moet onder droë en skoon toestande in sy oorspronklike verpakkingsvorm en weg van hitte gestoor en afgelewer word. Nadat die verpakking vir produksie oopgemaak is, moet stewige herseël geneem word om die binnedringing van vog te voorkom.
Pakket: 25 kg/sak, meerlaag papier plastiek saamgestelde sak met vierkantige onderste klepopening, met binnelaag poliëtileen film sak.
☑ Raklewe
Die waarborgtydperk is twee jaar. Gebruik dit so vroeg as moontlik onder hoë temperatuur en humiditeit, om nie die waarskynlikheid van koek te verhoog nie.
☑ Produk veiligheid
Hidroksipropylmetielsellulose HPMC LK10M behoort nie tot gevaarlike materiaal nie. Verdere inligting oor veiligheidsaspekte word in Materiaalveiligheidsdatablad gegee.
Gereelde vrae
Hidroksipropylmetielsellulose (HPMC) is sellulose-eters wat hidroksielgroepe op die selluloseketting gehad het wat vir 'n metoksi- of hidroksipropylgroep vervang is.It word gemaak deur spesiale verethering van hoogs suiwer katoensellulose onder alkaliese toestande. In onlangse jare het HPMC, as 'n funksionele bymiddel, hoofsaaklik 'n rol gespeelsin waterretensie en verdikking in die konstruksiebedryf en word wyd gebruik indrymix mortels, soos teël gom, grouts, pleisterwerk, muur stopverf, self nivellering, isolasie mortel en ens.
Normaalweg, vir stopverfpoeier, die viskositeit vanHPMCis genoeg op sowat 70 000 tot 80 000. Die hooffokus is op sy waterretensieprestasie, terwyl die verdikkingseffek relatief gering is. Vir mortel, die vereistes virHPMCis hoër, en die viskositeit moet ongeveer 150 000 wees, wat kan verseker dat dit beter in sementmortel werk. Natuurlik, in stopverfpoeier, solank die waterretensieprestasie van HPMC goed is, selfs al is die viskositeit laag (70 000 tot 80 000), is dit aanvaarbaar. In sementmortel is dit egter meer ideaal om HPMC met 'n groter viskositeit (meer as 100 000) te kies, want die waterretensie-effek daarvan is meer betekenisvol in hierdie situasie.
Die probleem van stopverfpoeierverwydering hang hoofsaaklik af van die kwaliteit van kalsiumhidroksied en het min met HPMC te doen. As die kalsiuminhoud van kalsiumhidroksied laag is of die verhouding van CaO en Ca(OH)2 onvanpas is, kan dit die stopverfpoeier laat afval. Wat die impak van HPMC betref, word dit hoofsaaklik weerspieël in sy waterretensieprestasie. As die waterretensieprestasie van HPMC swak is, kan dit ook 'n sekere impak op die ontpoeiering van stopverfpoeier hê.
Die vereistes vir die gebruik van stopverfpoeier is relatief laag. ’n Viskositeit van 100 000 is genoeg. Die sleutel is om goeie waterretensie-eienskappe te hê. Wat mortel betref, is die vereistes relatief hoog en hoër viskositeit word vereis, en die 150 000 produk het beter effek.
