HPMC LK500 vir Selfnivellerende Mortel
Produkbeskrywing
HidroksipropielmetielSellulose-eterLK500 is 'n bymiddel vir mortiere wat benodighoë vloeibaarheidDie hooffunksie daarvan is om dit te verhoogwaterretensiekapasiteit en suspensiekapasiteit in die mortel en het min effek op vloeibaarheid.
Tegniese Spesifikasie
| Naam | |
| CAS-nr. | 9004-65-3 |
| HS-KODE | |
| Voorkoms | Wit poeier |
| Bulkdigtheid (g/cm3） | 19.0--38(0.5-0.7) (lb/vt³) (g/cm³) |
| Metielinhoud | 19.0--24.0(%) |
| Hidroksipropielinhoud | 4.0--12.0(%) |
| Geleringstemperatuur | 70--90 (℃) |
| Voggehalte | ≤5.0(%) |
| pH-waarde | 5.0--9.0 |
| Residu (As) | ≤5.0(%) |
| Viskositeit (2% oplossing) | 500 (mPa.s, Brookfield 20rpm 20℃, -10%, +20%) |
| Pakket | 25 (kg/sak) |
Toepassings
Hoofoptredes
➢ Min impak op likiditeit
➢ Uitstekende waterretensie-effek
➢ Uitstekende Veringsprestasie
➢ Min effek op die verharde oppervlak
☑ Berging en aflewering
Dit moet onder droë en skoon toestande in sy oorspronklike verpakking en weg van hitte gestoor en afgelewer word. Nadat die verpakking vir produksie oopgemaak is, moet dit weer dig verseël word om die indringing van vog te voorkom.
Pakket: 25 kg/sak, multi-laag papierplastiek saamgestelde sak met vierkantige bodemklepopening, met binneste laag poliëtileenfilmsak.
☑ Raklewe
Die waarborgtydperk is twee jaar. Gebruik dit so gou as moontlik onder hoë temperatuur en humiditeit, om nie die waarskynlikheid van aankoeking te verhoog nie.
☑ Produkveiligheid
Hidroksipropielmetielsellulose HPMC LK10M behoort nie tot die gevaarlike materiaal nie. Verdere inligting oor veiligheidsaspekte word in die Materiaalveiligheidsdatablad gegee.
Gereelde vrae
Hidroksipropielmetielsellulose (HPMC) is sellulose-eters waarvan die hidroksielgroepe op die selluloseketting vervang is met 'n metoksi- of hidroksipropielgroep.It word gemaak deur spesiale eterifikasie van hoogs suiwer katoensellulose onder alkaliese toestande. In onlangse jare speel HPMC, as 'n funksionele bymengsel, hoofsaaklik 'n rolsin waterretensie en verdikking in die konstruksiebedryf en word wyd gebruik indroëmengsels, soos teëlgom, voegsels, pleisterwerk, muurverf, selfnivellerend, isolasiemortel en ens.
Normaalweg, vir stopverfpoeier, die viskositeit vanHPMCis genoeg teen ongeveer 70 000 tot 80 000. Die hoof fokus is op die waterretensieprestasie daarvan, terwyl die verdikkingseffek relatief gering is. Vir mortel is die vereistes virHPMCis hoër, en die viskositeit moet ongeveer 150 000 wees, wat kan verseker dat dit beter in sementmortel werk. Natuurlik, in stopverfpoeier, solank die waterretensieprestasie van HPMC goed is, selfs al is die viskositeit laag (70 000 tot 80 000), is dit aanvaarbaar. In sementmortel is dit egter meer ideaal om HPMC met 'n groter viskositeit (meer as 100 000) te kies, want die waterretensie-effek daarvan is in hierdie situasie meer betekenisvol.
Die probleem van die verwydering van stopverfpoeier hang hoofsaaklik af van die kwaliteit van kalsiumhidroksied en het min te doen met HPMC. As die kalsiuminhoud van kalsiumhidroksied laag is of die verhouding van CaO en Ca(OH)2 onvanpas is, kan dit veroorsaak dat die stopverfpoeier afval. Wat die impak van HPMC betref, word dit hoofsaaklik weerspieël in die waterretensieprestasie daarvan. As die waterretensieprestasie van HPMC swak is, kan dit ook 'n sekere impak hê op die ontpoeiering van stopverfpoeier.
Die vereistes vir die gebruik van stopverfpoeier is relatief laag. 'n Viskositeit van 100 000 is voldoende. Die sleutel is om goeie waterretensie-eienskappe te hê. Wat mortel betref, is die vereistes relatief hoog en word hoër viskositeit vereis, en die 150 000-produk het 'n beter effek.
